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斯道拉恩索将使用Sulapac授权的材料与技术,传统数字印刷CDP



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日前爱克发久负盛名的免化学处理印版通过中环联合北京认证中心有限公司的最终审核,取得中国环境标志产品II型认证十环认证。其环境声明为:节约资源、降低环境污染使用免化学处理印版制版时,无需显影液、补充液、无水消耗。适用的产品型号包括:免化学处理热敏印版:Azura
TS、Aiyinda Azura TS、Aiyinda TS,免化学处理紫激光印版:N94-VCF、Aiyinda
VCF、Polymer VCF。

斯道拉恩索集团与Sulapac公司签署了一项联合开发协议,致力于加速扩大完全可再生、可回收与可生物降解材料在包装领域的使用,共同应对全球塑料废弃物的问题。基于这份联合开发协议,斯道拉恩索将使用Sulapac授权的材料与技术,着手开发完全可再生的液体包装瓶盖。联合开发项目还将覆盖食品包装以及消费电子产品包装等领域。

众所周知,传统印刷一直存在印刷准备时间过长、大量纸张消耗、无法确定的印刷质量等诸多问题。作为全国最大的CTP制造商,杭州科雷机电工业有限公司简称科雷一直致力于通过如何研发新技术来突破传统印刷的流程,对传统印刷进行数字化改造。为此,科雷提出
“传统数字印刷CDP”理念,即科雷CTP+黑木版材+CRD智能冲版控制系统+科雷CDP数字化改造专业服务,让印刷更快捷高效,使印版上机无需套准、过版纸减少、机长无需调整墨键并且印品符合国际标准。这一理念充分挖掘了传统印刷的技术潜力,为传统印刷企业打开短板快印的市场空间,也增强传统印刷企业的信心和活力。

中国环境标志认证是一种产品的证明性商标,它表明该产品不仅质量合格,而且在生产、使用和处理处置过程中符合环境保护要求,与同类产品相比,具有低毒少害、节约资源等环境优势。通过消费者的选择和市场竞争,引导企业自觉调整产业结构,采用清洁工艺,生产对环境有益的产品,形成改善环境质量的规模效应,最终达到环境保护与经济协调发展的目的。

斯道拉恩索包装纸板事业部负责人博安妮表示:斯道拉恩索相信,现今所有用化石材料制成的产品,在未来都可以用木材制成。我们未来的业务增长将来自可再生材料的创新,通过携手Sulapac与其他合作伙伴,我们将努力推动这些创新项目的发展,共同塑造包装行业的未来。

从制造名片胶印机,到中国第一台全自动高精度激光照排机,再到推出中国第一台具有自主知识产权的高端热敏CTP一种数字化印版成像过程设备,科雷一直引领着中国印前科技的新潮流,也是国内唯一同时拥有热敏CTP、UV-CTP、紫激光CTP和超大幅面CTP生产技术能力的企业。近几年,科雷更是实施“走出去”战略,在德国、美国、马来西亚等地都设有分公司,打响了中国CTP在国际上的声誉。在4月份的Print
China
2015展会上,科雷又新推出了两款柔印CTP设备——特种柔版制版机和单纯柔版制版机,进一步完善了科雷CTP产品线,受到业内的广泛关注。

取得中国环境标志产品认证,是对爱克发在环境保护与可持续发展方面的不懈努力与追求的充分肯定。爱克发免化学处理印版无需化学品和水消耗,建立了绿色制版新标准,取得多个国家和地区的环保认证和奖励。与普通CTP印版相比,免化学处理印版在环境保护方面拥有巨大优势。同时,免化学处理印版的实际应用成本也明显低于普通CTP印版。近年来,爱克发免化学处理印版在中国市场的应用也日益普及。据统计,2013年中国CTP印版用量为2.39亿平米,可以推算,如果采用免化学处理印版,中国印刷行业年可节约用水240万立方米。

Sulapac公司首席执行官Suvi
Haimi表示:我们生活的世界需要100%可生物降解的材料。Sulapac提供的材料具备塑料的所有优点,但它却是完全可生物降解的,不存在微塑料残余的问题。借助斯道拉恩索的全球资源及专业性,我们将能加快Sulapac材料在全球范围的应用。

传统数字印刷,为印刷厂提供更好的解决方案

爱克发无锡印版工厂,2003年建成投产,耗资5千万欧元,总生产容量达到2500万平方米。版厂已通过了英国劳氏质量认证公司的ISO
9001:2000 和ISO
14001:1966质量环境管理体系认证。爱克发的产品在设计、开发和制造等每一个环节,
皆充分考虑在整个产品生命周期内的生产、储存、运输、使用及废物处理,
使其对安全、健康和环境的影响最小化。在过去的十年里,爱克发在环保方面成就显著,水消耗量减少39.5%,二氧化碳排放量减少51.5%,能源消耗减少33.2%,VOC
排放减少81.5%。爱克发无锡工厂被无锡新区评为绿色企业。

两家公司之间的合作始于2017年。当时,斯道拉恩索推出了加速器计划,与阿尔托大学及一批创业公司携手合作,寻找可再生产品领域的创新理念和项目。斯道拉恩索是首家获得Sulapac授权使用材料与技术的客户。

在4月份的Print China
2015展会上,科雷又新推出了两款柔印CTP设备——多功能柔版制版机和单纯柔版制版机,进一步完善了科雷CTP产品线,受到业内的广泛关注。

关于Sulapac公司

据了解,科雷传统数码印刷在行业内有着突出的优势:首先,科雷的制版系统能够保证网点偏差长期稳定在1%以内。第二是联线打孔过桥技术,它的套印精度可以达到10个微米,这样印版在上机之后就不需要套准,节省时间。另外一个特点则是油墨一键预置功能。科雷的油墨预置系统可以在制版的时候就把纸的印品所需要的油墨数据直接放到印刷机墨控系统上,机长操作不需要调整墨键与放墨的过程,直接开机印刷,大大提高生产效率。根据客户实际应用的反馈,科雷CDP的实践效率能让每单,减少调色用纸100到150张,每年真正为企业节省10-30万元。

Sulapac公司采用可再生与可持续的原材料生产完全可生物降解且无微塑料残余的材料。基于Sulapac的产品,品牌商能使用高品质的生态材料,彻底消除塑料废弃物,真正实现业务的可持续发展。公司成立于2016年,创始人为Suvi
Haimi与LauraKyllnen,总部位于芬兰赫尔辛基。www.sulapac.com

如今的印刷市场令很多考虑投资新设备的企业犹豫不决,一方面,传统印刷缺点明显。另一方面,投资一台新的印刷机回报率尚不明朗。而科雷在传统印刷机上的数字化改造理念,让现有的印刷机发挥出更大的生产效能,解决了这些人的难题。科雷传统数字印刷最重要的亮点是过版纸的节省,现在几乎可以做到完全不需要过版纸,无需套准,印品可以达到国际标准。对于目前面对的激烈市场竞争环境,科雷传统数码印刷为印刷厂提供了很好解决方案。

关键词:斯道拉恩索

对于具体的数字,科雷董事长项建龙举过一个例子:“假如一个客户采用“传统数字印刷”生产模式进行合版印刷,1小时可以印8套版,平均印一套版用时不到10分钟,这种生产效率已经不亚于数字印刷。按照国内市场目前的价格水平,传统数字印刷与数字印刷的成本平衡点约在20张左右,即只要印量超过20张,传统数字印刷就更具成本优势。”

如今,很多印刷人都认为传统印刷可能会被数字印刷所取代,而项建龙并不这么看。对于印刷市场的未来,他有着独到的见解:传统印刷在品质以及稳定性、可靠性方面具有数字印刷无法比拟的优势。科雷推广“传统数字印刷”理念,并不是为了与数码印刷竞争,而是为了帮助传统印刷企业尽快提升管理和技术水平,告别粗放型发展模式,以满足客户对印刷品质日益提高的要求。

乘势而上,顺应绿色印刷和国际化步伐

随着环保问题的日趋严峻,绿色印刷席卷整个印刷业。节能减排成为每个印刷厂不可跨越的命题。科雷针对环境污染问题也进行了产品的有效研发。对于冲版药液的处理,科雷独创的智能冲版药液控制系统——CRD系统,能够实时检测药液的浓度,并定时进行补充,减少了水资源的浪费和化学品的排放。另外,科雷在热敏技术的应用领域推出了一款空气净化系统,它能够将热敏机制版所产生的部分热玻璃粉尘进行集中化,这样也对印刷业污染物的排放做出了巨大贡献。

近期,印刷业的国际化步伐也逐渐加快。2013年,科雷在德国杜塞尔多夫建立了德国分公司,同时也是科雷的配件库和CTP设备在海外的生产加工中心。2014年,科雷马来西亚分公司成立,主要专注于对东南亚市场的技术支持,它更是非常强大的一个培训中心,这对科雷在东南亚市场甚至于亚洲地区的色彩管理服务和技术服务提供了一个非常重要的窗口。

2014年,项建龙带领科雷加快了走出去的步伐,与美国著名的印前领域制造商ECRM公司合作成立了一家合资公司CRON-ECRM,负责生产CRON-ECRM品牌的CTP设备,有助于科雷开拓北美领域市场。目前科雷的产品已经通过严格的RoHS与CE的国际标准认证。

科雷优秀的技术团队也分成了国内与国际服务两个分队。2015年,科雷在全国建立了7个仓库和配件中心,这些配件中心能对科雷在全中国各省份的用户都能够得到良好覆盖,让科雷对用户的服务更加及时周到。同时,在美国、欧洲、杭州等地区都设置了培训基地,培训老师会驻扎在基地一个月的时间为大家做深入培训。此外,科雷还搭建了一个LaBoo
5.0软件服务系统,24小时有专业人员进行远程答疑。

中国印刷业已经到了必须要走出去的时代,一批有实力的中国印刷企业有义务让世界看到中国制造的力量。科雷代表中国的印前领域走向世界,让中国品牌在全世界打响,这才是科雷坚持的最原始的愿景。

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