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绿色印刷取得了显著成效,需要开发非木材纤维和废纸纤维专用化学品

中国包装工业2010年预计完成工业总产值1.2万亿元,其中规模以上企业实现工业总产值首次突破1万亿元。这是中国包装联合会与浙江省义乌市人民政府4月19日联合主办的2011可持续性包装与中小企业发展论坛上,中国包装联合会副会长、浙江省包装技术协会会长张耀权介绍的。

随着国家新闻出版广电总局印刷发行司和环境保护部科技标准司联合主办的2016年绿色印刷推进会的召开,2016年全国绿色印刷宣传周正式启动。自2011年原新闻出版总署和环境保护部共同印发《关于实施绿色印刷的公告》规定将每年11月的第一周作为绿色印刷宣传周以来,迄今为止已是第六届宣传周活动。

我国是全球造纸工业最具增长力的国家,目前纸和纸板的总产量、消费量均超过美国位居世界首位。与此同时,世界最先进的现代化大型纸机已经进入我国,并越来越趋向于自动化、大型化和高速化,对我国造纸化学品的发展提出了更高的要求。为加快实现我国造纸化学品行业结构优化与技术升级,《造纸化学品行业“十二五”发展规划》确定了行业的五大重点任务:

统计数据显示就贡献率而言,纸包装业是包装工业的“老大”,其后依次是塑料包装业、包装印刷业、金属包装业、包装机械制造业、玻璃包装业、竹木包装业和其他包装业。而在全国各省中,前六位的包装大省依次是广东、浙江、山东、江苏、上海和福建,而珠三角、长三角和环渤海则是行业重点区域,占到行业比重的近90%。张耀权说,三大区域鼎立的产业格局在相当长一个时期内不会改变,但随着西部大开发和东北老工业基地振兴,加之沿海产业向中西部梯度转移步伐加快,全国包装工业发展整体不平衡的状况将会明显改变。像东北、西南和西北等三大区域的包装工业增幅是全国最快的。

绿色印刷实施六年来成绩斐然,已成为引领印刷产业发展的主要方向。而已经连续举办五届的绿色印刷宣传周已成为行业内外了解和宣传绿色印刷最新发展情况的重要窗口,对于推动绿色印刷在国内的发展具有非常重要的意义。

——大力发展非木材纤维和再生纤维专用化学品与关键共性技术。我国造纸行业面临造纸纤维资源严重短缺的问题,造纸纤维原料中非木材纤维和废纸纤维约占78%,尤其是再生纤维已占62%。为此,需要开发非木材纤维和废纸纤维专用化学品,特别是网络型纸用干增强剂。网络型纸用干增强剂可大幅度提高二次纤维生产的包装用纸和纸板的抗拉强度和抗压强度,可以生产出对挺度、耐折度等有特殊要求的高档纸板,还能提高薄型纸的裂断长,或在裂断长指标不变的情况下减少商品木浆的加入量,增加二次纤维的使用量,并可减少纸的断头和掉毛、掉粉,提高纸的印刷适应性。

《绿色原辅材料产品目录》∣纸张

通过认证的、符合环保要求的优质印刷材料,曼罗兰大力帮助客户实现绿色印刷的同时,更是帮助他们提高竞争能力,夺取商机,并且降低总体运营成本,创造更大的利润。

同时,发展再生纸的关键共性技术,如经过印刷的废纸回用需要脱墨剂和脱墨技术;在废纸中有许多胶黏剂等杂质,处理不慎在抄造时会产生黏缸、黏网等情况,造成抄纸障碍,因此需要开发新型抗干扰干增强剂两性阳离子丙烯酸—丙烯酰胺水溶性聚合物等树脂障碍控制剂。

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根据《2016年绿色印刷实施成果报告》,绿色印刷实施6年来,总局发布了4项绿色印刷行业标准,绿色印刷取得了显著成效。目前,全国通过绿色印刷认证的印刷企业已经达到1031家,210家印刷企业通过了清洁生产审核,全国40%的出版社采用了绿色印刷出版物。

——大力开展造纸废水综合治理专用关键化学品与应用技术研究。造纸废水综合治理技术是通过采用化学与生物、有机与无机、合成与复配等技术的集成创新,源头治理与末端治理的相互结合方式达到造纸废水综合治理。在源头治理方面要重点开发新型高效助留、助滤剂,与纤维结合力高的层间增强剂和表面施胶剂及应用技术;在末端治理方面,要开发高效废水处理化学品及其应用技术和装备,努力使造纸行业吨纸的用水量和排水量降到国际先进水平。此外,还要注重发展新型造纸工业用消泡剂,包括耐高温耐强碱有机硅消泡剂和水相体系非有机硅消泡剂。

发改委出手纸价乱象再追踪:富阳

而作为中国绿色印刷推动者之一的曼罗兰,凭借其务实的绿色环保印刷理念及其在绿色印刷方面所作出的杰出贡献,尤其在绿色印刷材料方面,printcom普德康印刷材料系列产品更是被评为绿色印刷原辅材料名品。

——大力开发高档纸和特种纸专用关键造纸化学品与应用技术。对造纸化学品依赖度大的高档纸、特种纸是我国的紧销产品,也是造纸行业的高利润区和转型升级的目标。随着经济的快速发展和人民生活水平的提高,人们对高档纸和特种纸的需求逐年提升,如数码技术的发展,促使数码用纸的需求加快;水果包装纸,可以使水果变得更鲜艳可口;现代住房安全装饰,要求开发阻燃装饰纸;另外还有热敏纸、抗静电纸、导电纸、防伪纸等都需要各种特殊的专用化学品。在这一方面,发展以下3个专用化学品是重点任务:液体荧光增白剂和高白度纸用荧光增白剂,新型纸张表面施胶剂,高档纸专用新型环保型涂布胶黏剂。

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曼罗兰为客户提供的一系列高质量且环保的printcom普德康印刷材料系列和magicpix曼彩系列,均体现了曼罗兰的绿色环保印刷理念。透过认证的、符合环保要求的优质印刷材料,曼罗兰大力帮助客户实现绿色印刷的同时,更是帮助他们提高竞争能力,夺取商机,并且降低总体运营成本,创造更大的利润。例如,printcom普德康印刷材料系列中的无酒精润版液能有效协助客户进行低、免酒精印刷,更安全,更环保。另外,全系列的润版液和洗车水都属于低VOC含量,大大减少挥发性有机化合物,从而更好地保护环境。曼彩橡皮布不含塑化剤,满足严谨的产品出口要求。其他涉及各种国内和国际环保标准,曼罗兰都可根据客户要求,提供合适产品和相关认证,让用户放心。

——配合造纸行业产品规模技术提升与结构优化,加大造纸化学品新产品、新技术、新工艺的开发,重点向规模化、专用化、系列化方向发展。大力发展中碱性浆内施胶剂、专用表面化学品、沉积物控制剂、新型助留助滤体系等具有自主知识产权的造纸化学品新产品,重点向规模化、专用化、系列化方向发展,在一些重要品种上达到国际先进水平。

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曼罗兰大中华印刷材料部总监陆伟强先生十分感谢中国印刷业界对曼罗兰一直以来在绿色环保印刷方面的不懈努力和贡献给予高度的肯定与表彰。陆伟强先生说:我们非常高兴看到绿色印刷在全国印刷业中所取得的喜人成果。绿色印刷的真正实施绝对离不开业界每一家企业的积极参与。作为全球绿色印刷先锋,曼罗兰将一如既往把环保理念自始至终贯穿于每一项技术和产品之中,
全力推动全国绿色印刷不断向前迈进。

——大力发展造纸化学品共性关键环保技术及清洁生产工艺。针对行业节能减排和低碳生产现状,“十二五”期间大力发展变性淀粉、聚丙烯酰胺、施胶剂等几个大类化学品的共性关键性环保技术及清洁生产工艺。

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变性淀粉连续自动化清洁生产工艺主要是通过对连续化应用关键装备集成技术、粉体流态化技术、快速催化连续化反应技术、自动化控制技术、质量快速控制技术等关键技术的实施,达到连续自动化清洁生产工艺。

我国主导制定的第二项印刷领域国

环保型AKD蜡及其连续化生产技术将在酰氯化工艺、无溶剂法生产技术以及连续化生产工艺进行创新,通过新型的反应设备和自动化生产工艺,有效地减少环境污染,达到连续自动化清洁生产工艺。

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